PCB にスチール製補強材を使用すると、機械的安定性が向上し、コンポーネントのサポートが強化され、要求の厳しいアプリケーションにおける回路基板の全体的な耐久性と信頼性が確保されます。

 

2 つの主要な金属補強材はアルミニウムとステンレス鋼ですが、カスタマイズはより高価です。 したがって、金属製補強材はポリイミドや FR- 4 製補強材よりも大幅に高価であり、納期も長くなります。 この設計では、非常に狭いスペースでの放熱にステンレス鋼とアルミニウムが頻繁に使用されているにもかかわらず、同等の厚さの FR4 補強材が提供できるよりも多くのコンポーネント領域のサポートが必要です。 穴あけ、フライス加工、位置合わせ、プレスタックプリプレグはすべて、アルミニウム補強材の接着プロセスに必要なステップです。 ステンレススチール製スティフナーの接着プロセスには、穴あけ、レーザー切断、位置合わせ、およびスタック前の準備が必要です。

 

以下の一般的なコアの厚さとして、お客様が設計に合わせて選択してください。

 

その結果、設計では補強材は通常、フレックス PCB の両側に押し付けられますが、場合によっては複数の積層サイクルが必要となり、コストとリードタイムが増加します。 さらに、補強材はガーバー ファイル セット内で正確かつ完全に定義されている必要があり、上部層と下部層のメカニカル レイヤーは区別されている必要があります。

 

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